一般情况下，管道内补口应在工厂或施工现场对管段进行内衬，并在现场对预涂内涂层的管段进行焊接。为了防止接头生锈，解决焊接后接头除锈的问题，在管段两端预涂100微米厚的可焊性无机富锌漆。管道焊接后，焊缝有五种防腐方法，根据现场施工条件和经济成本选择合适的方法。下面我们来详细了解一下管道做防腐时内补口的方法吧。
1、先进的技术是利用智能内补口机对地下焊接管道进行补口。小直径可以是 80mm钢管。缺点：贵，难操作。
2、焊接后立即修理接头。采用SAKP型手动内补口机，每个接头焊接一个接头。长接头长度为12m。应用实例包括：首钢供水、首都机场、武汉机场和济南机场。
3、使用空气输送法为接缝修补涂覆衬里。早在20世纪80年代，石油部管道局就采用空气输送的方法进行衬里和接缝填充。应用实例包括：管道局秦皇岛泵站和江珊河胜利油田。
4、对于直径小于200毫米至40毫米的小直径管道内补口，不锈钢管管段应焊接在管道段的两端，长度为100至150毫米.应用实例：长庆油田污水及油井回注管道。
5、可焊接内接头衬套。焊接前，接头衬套放置在接头处。在焊接过程中，电焊的高温使接头套管上预涂的耐高温陶瓷釉熔化。焊接后，在接头处形成一层坚硬、光滑、耐腐蚀的釉层，不锈钢接头套管牢固地粘附在接头上，形成双层防腐作用。这种方法是小直径管道内补口经济的方法。
以上就是管道做防腐时内补口的方法，它应用的材料是沥青防腐涂层，之后是煤焦油瓷漆、环氧沥青涂层，再后来发展到聚乙烯包覆涂层。
小编：Chihiro
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